過去工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，以至于一批貨物下來的成本控制非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產，因為生產效率的關系導致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會。不過現代化的很多機器設備的研發都在改善這樣的市場狀態，通過多功能焊錫機能滿足到更多的需求，在生產中也產生了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

　　工廠將自動焊錫機投入到了生產當中之后，整體的生產效率提升了起來，能夠供應更大數量的生產需求，自然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產最擔心的品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，最后達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之后，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕了大批量退貨，返工，一次性的生產就能夠完全達標，也就能夠合理的控制好生產當中的成本。生產當中，會需要加工的是不同產品上的電子元件，或者其他焊錫類的材料，所以并不是只承接一類產品訂單，當貨物的訂單比較多的時候，針對于不同的材料加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對比，測量了以后計算出坐標，為了更為精準，還需要進行焊接點位的標記，但是使用了多功能自動焊錫機以后也就沒有這么麻煩了，直接根據更換的材料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以后就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸送焊接的材料。